1. Ano ang sintered filter disc?
A sintered filter discay isang filtration device na ginawa mula sa mga sintered na materyales. Narito ang isang detalyadong breakdown:
1. Sintering:
Sinteringay isang proseso kung saan ang materyal na may pulbos ay nakalantad sa init sa ibaba ng punto ng pagkatunaw nito upang maging sanhi ng pagbubuklod ng mga particle, na bumubuo ng isang solidong masa. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa mga metal, keramika, at iba pang mga materyales upang bumuo ng mga siksik na istruktura na may mga tiyak na katangian.
2. Filter Disc:
Ito ay tumutukoy sa hugis at pangunahing pag-andar ng produkto. Sa konteksto ng isang sintered filter disc, ito ay isang bagay na hugis disc na idinisenyo upang payagan ang pagdaan ng mga likido (mga likido o gas) sa pamamagitan nito, habang pinapanatili o sinasala ang mga solidong particle o contaminant.
3. Mga Katangian at Kalamangan:
* Mataas na Lakas:
Dahil sa proseso ng sintering, ang mga disc na ito ay may malakas na mekanikal na istraktura.
* Unipormeng Laki ng Pore:
Ang disc ay may pare-parehong laki ng butas sa kabuuan, na nagbibigay ng tumpak na mga kakayahan sa pagsasala.
* Panlaban sa init at kaagnasan:
Depende sa materyal na ginamit, ang mga sintered disc ay maaaring lumalaban sa mataas na temperatura at kinakaing unti-unti na kapaligiran.
* Magagamit muli:
Ang mga filter na disc na ito ay maaaring linisin at muling gamitin nang maraming beses.
* Kakayahang magamit:
Maaaring gawin ang mga sintered filter disc mula sa iba't ibang materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, bronze, titanium, at higit pa, depende sa mga partikular na kinakailangan ng application.
4. Mga Application:
Ang mga sintered filter disc ay kadalasang ginagamit sa mga industriya tulad ng petrolyo, kemikal, pagkain at inumin, at mga parmasyutiko. Matatagpuan din ang mga ito sa mga application tulad ng water treatment, pamamahagi ng gas, at air purification.
Sa buod, ang sintered filter disc ay isang solid at porous na disc na nilikha sa pamamagitan ng pag-init ng powdered material sa ibaba ng melting point nito upang pagsama-samahin ang mga particle, na pagkatapos ay ginagamit upang i-filter ang mga likido habang nag-aalok ng mataas na lakas, pare-parehong pagsasala, at paglaban sa iba't ibang kundisyon.
2. Kasaysayan ng filter ?
Ang kasaysayan ng pagsasala ay sumasaklaw sa maraming siglo at sibilisasyon, at ito ay isang patunay sa patuloy na pagsisikap ng sangkatauhan na ma-access ang malinis na tubig at hangin, bukod sa iba pang mga bagay. Narito ang isang maikling kasaysayan ng mga filter:
1. Mga Sinaunang Kabihasnan:
* Sinaunang Ehipto:
Ang mga sinaunang Egyptian ay kilala na gumagamit ng tawas upang linisin ang inuming tubig. Gumagamit din sila ng tela at buhangin bilang pangunahing mga filter upang masala ang mga dumi.
* Sinaunang Greece:
Dinisenyo ni Hippocrates, ang kilalang Greek physician, ang "Hippocratic sleeve" - isang cloth bag upang linisin ang tubig sa pamamagitan ng pag-alis ng sediment at mabahong lasa nito.
2. Middle Ages:
* Sa iba't ibang rehiyon, ginamit ang pagsasala ng buhangin at graba. Ang isang kapansin-pansing halimbawa ay ang paggamit ng mabagal na mga filter ng buhangin sa London noong ika-19 na siglo, na makabuluhang nagbawas ng paglaganap ng kolera.
3. Rebolusyong Industriyal:
* Ang ika-19 na siglonakita ang mabilis na industriyalisasyon, na humantong sa pagtaas ng polusyon sa tubig. Bilang tugon, binuo ang mas advanced na mga diskarte sa pagsasala.
* Noong 1804,ang unang malakihang munisipal na planta ng paggamot ng tubig gamit ang mabagal na mga filter ng buhangin ay itinayo sa Scotland.
*Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo,Ang mga mabilis na filter ng buhangin, na gumagamit ng mas mabilis na daloy ng daloy kaysa sa mabagal na mga filter ng buhangin, ay binuo. Ang mga kemikal tulad ng chlorine ay ipinakilala din para sa pagdidisimpekta sa panahong ito.
4. Ika-20 Siglo:
* Pagsala para sa Kalidad ng Hangin:
Sa pagdating ng mga air conditioning system, nagkaroon ng pangangailangan upang matiyak ang panloob na kalidad ng hangin. Ito ay humantong sa pagbuo ng mga filter ng hangin na maaaring mag-alis ng alikabok at mga pollutant.
* Mga Filter ng HEPA:
Binuo noong Ikalawang Digmaang Pandaigdig, ang mga filter na High Efficiency Particulate Air (HEPA) ay unang idinisenyo upang pigilan ang pagkalat ng mga radioactive particle sa mga laboratoryo ng pagsasaliksik ng atom. Ngayon, malawakang ginagamit ang mga ito sa mga pasilidad na medikal, tahanan, at iba't ibang industriya.
* Pagsala ng lamad:
Ang mga pagsulong sa teknolohiya ay humantong sa paglikha ng mga lamad na maaaring mag-filter ng hindi kapani-paniwalang maliliit na particle, na humahantong sa mga aplikasyon tulad ng reverse osmosis para sa paglilinis ng tubig.
5. Ika-21 Siglo:
* Nanofiltration at Biofiltration:
Sa mga pagsulong sa nanotechnology, ang mga filter sa nanoscale ay sinasaliksik at ipinapatupad. Bilang karagdagan, ang mga biological na filter na gumagamit ng bakterya at halaman ay nakakakuha din ng traksyon sa ilang mga sitwasyon sa paggamot ng wastewater.
* Mga Smart Filter:
Sa pagtaas ng IoT (Internet of Things) at mga advanced na materyales, ang mga "matalinong" na filter na maaaring magpahiwatig kung kailan kailangan nilang baguhin, o na umangkop sa iba't ibang mga pollutant, ay binuo.
Sa buong kasaysayan, ang pangunahing konsepto ng pagsasala ay nanatiling pareho: pagpasa ng isang likido (likido o gas) sa pamamagitan ng isang daluyan upang alisin ang mga hindi gustong mga particle. Gayunpaman, sa mga teknolohikal at siyentipikong pagsulong, ang kahusayan at paggamit ng mga filter ay lumawak nang husto. Mula sa pangunahing mga filter ng tela at buhangin ng mga sinaunang sibilisasyon hanggang sa mga advanced na nano filter sa ngayon, ang pagsasala ay naging isang mahalagang tool para sa pagtiyak sa kalusugan, kaligtasan, at proteksyon sa kapaligiran.
3. Bakit gumamit ng sintered filter disc?
Ang paggamit ng isang sintered filter disc ay nag-aalok ng maraming pakinabang, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon sa iba't ibang industriya. Narito ang mga pangunahing dahilan sa paggamit ng sintered filter disc:
1. Mataas na Lakas ng Mekanikal:
* Ang proseso ng sintering ay nagreresulta sa isang filter na disc na may malakas na istrukturang mekanikal. Ang lakas na ito ay nagbibigay-daan sa disc na makatiis ng mataas na presyon at stress nang hindi nabubulok o nasira.
2. UnipormeLaki ng Pore:
* Ang mga sintered filter disc ay nagbibigay ng pare-pareho at tumpak na pagsasala dahil sa kanilang pare-parehong pamamahagi ng laki ng butas. Tinitiyak nito ang maaasahan at mahuhulaan na pagganap ng pagsasala.
3. Paglaban sa init at kaagnasan:
* Depende sa materyal na ginamit (hal., hindi kinakalawang na asero, titanium), ang mga sintered disc ay maaaring lumaban sa mataas na temperatura at kinakaing unti-unti na kapaligiran. Ginagawa nitong perpekto ang mga ito para sa mga aplikasyon kung saan ang temperatura at katatagan ng kemikal ay mahalaga.
4. Mahabang Buhay ng Serbisyo at Muling Paggamit:
* Ang mga sintered na filter disc ay matibay at maaaring linisin at muling gamitin nang maraming beses, binabawasan ang mga gastos sa pagpapalit at pinapaliit ang basura.
5. kakayahang magamit:
* Maaari silang gawin mula sa iba't ibang mga materyales batay sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon. Kasama sa mga karaniwang materyales ang hindi kinakalawang na asero, tanso, at titanium, bukod sa iba pa.
* Ang versatility na ito ay nagbibigay-daan sa mga ito na magamit sa isang malawak na hanay ng mga kapaligiran at para sa iba't ibang mga pangangailangan sa pagsasala.
6. Backwashable:
* Maraming sintered filter disc ang maaaring i-backwash (linisin sa pamamagitan ng pag-reverse ng daloy ng fluid) upang alisin ang mga naipon na particle, pahabain ang buhay ng serbisyo ng filter at mapanatili ang pagganap nito.
7. Tinukoy na Porosity at Katumpakan ng Pagsala:
* Ang kontroladong proseso ng produksyon ay nagbibigay-daan para sa mga partikular na antas ng porosity, na nagpapagana ng pagsasala sa isang tinukoy na laki ng butil.
8. Mababang Pagpapanatili:
* Ang kanilang tibay at kakayahang linisin ay nangangahulugan na ang mga sintered filter disc ay kadalasang nangangailangan ng mas madalas na pagpapanatili at pagpapalit kaysa sa ilang iba pang filtration media.
9. Malawak na Saklaw ng Application:
* Dahil sa kanilang mga katangian, angkop ang mga ito para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon, mula sa pagpoproseso ng pagkain at inumin hanggang sa mga petrochemical, parmasyutiko, at higit pa.
- Sa konklusyon, ang mga sintered filter disc ay pinapaboran sa maraming industriya dahil sa kanilang lakas, katumpakan, versatility, at tibay. Nag-aalok sila ng maaasahan at mahusay na mga solusyon sa pagsasala sa mga kapaligiran kung saan maaaring mabigo o hindi maibigay ng ibang media sa pagsasala ang nais na pagganap.
4. Mga uri ng sintered disc filter ?
Ang mga sintered disc filter ay may iba't ibang uri batay sa mga materyales na ginamit, ang proseso ng pagmamanupaktura, at ang kanilang mga partikular na aplikasyon. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing uri ng sintered disc filter:
1. Batay sa Materyal:
* Sintered Stainless Steel Disc Filters: Ang mga ito ay kabilang sa mga pinakakaraniwan at kilala sa kanilang resistensya sa kaagnasan at tibay. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga industriya ng pagkain at inumin, parmasyutiko, at kemikal.
* Sintered Bronze Disc Filters: Ang mga ito ay may magandang thermal conductivity at corrosion resistance. Madalas silang ginagamit sa mga pneumatic application.
* Sintered Titanium Disc Filters: Kilala sa kanilang superyor na lakas at corrosion resistance, lalo na sa tubig-alat o mayaman sa chlorine na kapaligiran.
* Sintered Ceramic Disc Filters: Ginagamit sa mga application na may mataas na temperatura at nag-aalok ng mahusay na panlaban sa kemikal.
* Sintered Polyethylene (PE) at Polypropylene (PP) Disc Filter: Ginagamit sa ilang partikular na proseso ng kemikal at kung saan mas gusto ang mga plastic na materyales.
2. Batay sa Layering:
Mga Monolayer Sintered Disc Filter: Ginawa mula sa isang layer ng sintered na materyal.
Mga Multilayer Sintered Disc Filter: Ang mga ito ay ginawa mula sa maraming layer ng mga sintered na materyales, na maaaring magbigay-daan para sa mas kumplikadong proseso ng pagsasala, pagkuha ng iba't ibang laki ng mga particle sa iba't ibang mga layer.
3. Batay sa Laki ng Pore:
Micro-pore Sintered Disc Filters: May napakapinong mga pores at ginagamit para sa pagsala ng maliliit na particle.
Mga Macro-pore Sintered Disc Filters: May mas malalaking pores at ginagamit para sa mas magaspang na proseso ng pagsasala.
4. Batay sa Proseso:
Non-woven Metal Fiber Sintered Disc: Ginawa sa pamamagitan ng sintering metal fibers sa isang porous na istraktura, na kadalasang nagreresulta sa isang mataas na porosity at permeability filter.
Mesh Laminated Sintered Disc Filters: Ginawa sa pamamagitan ng pag-laminate ng maraming layer ng pinagtagpi na mesh at pagkatapos ay sintering ang mga ito. Nagbibigay ito ng pinahusay na lakas at mga partikular na katangian ng pagsasala.
5. Batay sa Aplikasyon:
Mga Filter ng Fluidization Sintered Disc: Ang mga ito ay partikular na idinisenyo para sa mga fluidized na kama sa mga prosesong nangangailangan ng pare-parehong pamamahagi ng mga gas sa pamamagitan ng mga pulbos o butil na materyales.
Sparger Sintered Disc Filters: Ginagamit upang ipasok ang mga gas sa mga likido, na lumilikha ng mga magagandang bula para sa mga proseso tulad ng aeration o fermentation.
6. Batay sa Hugis at Konstruksyon:
Mga Flat Sintered Disc Filter: Ito ay mga flat disc, na karaniwang ginagamit sa maraming karaniwang application ng pagsasala.
Mga Pleated Sintered Disc Filter: Ang mga ito ay may pleated na konstruksyon upang madagdagan ang lugar sa ibabaw at, samakatuwid, ang kapasidad ng pagsasala.
Sa pagpili ng naaangkop na uri ng sintered disc filter, ang mga pagsasaalang-alang tulad ng likas na katangian ng materyal na sasalain, ang nais na antas ng kadalisayan, kapaligiran sa pagpapatakbo (temperatura, presyon, at mga kemikal na naroroon), at mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon ay lahat ay gumaganap ng isang papel. Ang mga tagagawa ay karaniwang nagbibigay ng mga detalyadong detalye at maaaring magabayan ang mga user sa pinakamahusay na pagpipilian para sa kanilang mga pangangailangan.
5. Bakit gumamit ng Metal para sa Filter? Metal Materials Choice para sa Filter ?
Ang paggamit ng metal para sa mga filter ay nag-aalok ng ilang mga benepisyo, lalo na kung ihahambing sa iba pang mga materyales tulad ng tela, papel, o ilang plastik. Narito kung bakit madalas ang metal ang materyal na pinili para sa mga filter:
Mga Bentahe ng Paggamit ng Metal para sa Mga Filter:
1. Katatagan: Ang mga metal, lalo na kapag sintered, ay maaaring makatiis ng mataas na presyon nang hindi dumaranas ng pagpapapangit o pagkalagot. Ginagawa nitong angkop ang mga ito para sa mahirap na mga kapaligiran kung saan ang lakas ay pinakamahalaga.
2. Paglaban sa Temperatura: Ang mga metal ay maaaring gumana nang epektibo sa mas mataas na temperatura nang hindi nakakasira o natutunaw, hindi tulad ng mga plastic-based na filter.
3. Paglaban sa Kaagnasan: Ang ilang mga metal, lalo na kapag pinaghalo, ay maaaring lumaban sa kaagnasan mula sa mga kemikal, na ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa mga kapaligirang agresibo sa kemikal.
4. Kalinisan at Muling Pagkagamit: Madalas na linisin ang mga metal na filter (kahit na-backwashed) at muling gamitin, na humahantong sa mas mahabang buhay ng serbisyo at pinababang gastos sa pagpapalit.
5. Defined Pore Structure: Ang mga sintered metal filter ay nag-aalok ng tumpak at pare-parehong pore structure, na tinitiyak ang pare-parehong filtration performance.
6. Mataas na Mga Rate ng Daloy: Ang mga filter ng metal ay kadalasang nagbibigay-daan para sa mas mataas na mga rate ng daloy dahil sa kanilang integridad sa istruktura at tinukoy na porosity.
Mga Karaniwang Metal na Materyales na Ginagamit para sa Mga Filter:
1. Hindi kinakalawang na Asero: Ito marahil ang pinakamalawak na ginagamit na metal para sa mga filter. Nag-aalok ito ng magandang balanse ng paglaban sa kaagnasan, paglaban sa temperatura, at lakas. Ang iba't ibang grado ng hindi kinakalawang na asero (hal., 304, 316) ay ginagamit batay sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon.
2. Tansong
3. Titanium: Kilala sa napakahusay nitong ratio ng lakas-sa-timbang at mahusay na paglaban sa kaagnasan, lalo na sa mga kapaligirang mayaman sa tubig-alat o chlorine.
4. Nickel Alloys: Ang mga materyales tulad ng Monel o Inconel ay ginagamit sa mga kapaligiran kung saan kinakailangan ang pambihirang paglaban sa init at kaagnasan.
5 Aluminum: Ang magaan at lumalaban sa kaagnasan, ang mga filter na aluminyo ay kadalasang ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang timbang ay isang alalahanin.
6. Tantalum: Ang metal na ito ay lubos na lumalaban sa kaagnasan at ginagamit sa ilang napaka-espesyal na aplikasyon, lalo na sa mga agresibong kemikal na kapaligiran.
7. Hastelloy: Isang haluang metal na maaaring lumaban sa kaagnasan mula sa malawak na hanay ng mga kemikal, na ginagawa itong angkop para sa mga mapaghamong kapaligiran.
8. Zinc: Kadalasang ginagamit sa mga proseso ng galvanizing upang mabalutan ang bakal at maiwasan ang kalawang, ginagamit din ang zinc sa ilang mga aplikasyon ng filter para sa mga partikular na katangian nito.
Kapag pumipili ng metal na materyal para sa isang filter, mahalagang isaalang-alang ang mga partikular na kondisyon kung saan gagana ang filter, tulad ng temperatura, presyon, at likas na katangian ng mga kemikal na kasangkot. Tinitiyak ng tamang pagpipilian ang mahabang buhay, kahusayan, at pangkalahatang pagganap ng filter sa nilalayon na aplikasyon.
6. Anong salik ang dapat mong alagaan kapag pumili ng tamang metal na filter para sa iyong proyekto sa pagsasala?
Ang pagpili ng tamang metal na filter para sa iyong proyekto sa pagsasala ay mahalaga para sa epektibong pagganap, mahabang buhay, at cost-efficiency. Narito ang mga salik na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng metal na filter:
1. Katumpakan ng Pagsala:
Tukuyin ang laki ng butil na nais mong i-filter out. Makakatulong ito sa iyong pumili ng filter na may naaangkop na laki at istraktura ng butas.
2. Operating Temperatura:
Ang iba't ibang mga metal ay may iba't ibang mga pagpapahintulot sa temperatura. Tiyakin na ang metal na pipiliin mo ay makakayanan ang temperatura ng likido o gas na iyong sinasala.
3. Paglaban sa Kaagnasan:
Depende sa kemikal na komposisyon ng likido o gas, ang ilang mga metal ay maaaring mas mabilis na masira kaysa sa iba. Pumili ng metal na lumalaban sa kaagnasan sa iyong partikular na aplikasyon.
4. Mga Kundisyon ng Presyon:
Dapat na makayanan ng filter ang operating pressure, lalo na kung nakikipag-ugnayan ka sa mga high-pressure system.
5. Rate ng Daloy:
Isaalang-alang ang nais na rate ng daloy para sa iyong system. Ang porosity, kapal, at laki ng filter ay makakaimpluwensya dito.
6. Kalinisan at Pagpapanatili:
Ang ilang mga metal na filter ay maaaring linisin at muling gamitin. Depende sa iyong application, maaaring mas gusto mo ang isang filter na madaling linisin o ang isa na maaaring gamitin sa mahabang panahon nang walang maintenance.
7. Lakas ng Mekanikal:
Kung ang filter ay sasailalim sa mga mekanikal na stress (tulad ng vibrations), dapat itong magkaroon ng sapat na lakas upang makatiis nang hindi nabigo.
8. Gastos:
Bagama't mahalagang pumili ng filter na nakakatugon sa iyong mga pangangailangan, mahalaga din na isaalang-alang ang iyong badyet. Gayunpaman, nararapat na tandaan na ang pagpunta para sa pinakamurang opsyon ay hindi palaging cost-effective sa katagalan, lalo na kung nangangahulugan ito ng pagsasakripisyo sa pagganap o habang-buhay.
9. Pagkakatugma:
Siguraduhin na ang metal filter ay chemically compatible sa mga likido o gas kung saan ito makakadikit. Ito ay mahalaga upang maiwasan ang mga hindi gustong reaksyon at upang matiyak ang kaligtasan at mahabang buhay ng filter.
10. Haba ng buhay:
Depende sa dalas ng paggamit at mga kundisyon sa pagpapatakbo, gugustuhin mong isaalang-alang kung gaano katagal ang filter ay inaasahang tatagal bago kailanganin ang pagpapalit.
11. Mga Pamantayan sa Regulasyon at Kalidad:
Kung nagtatrabaho ka sa mga industriya tulad ng pagkain at inumin, parmasyutiko, o ilang partikular na proseso ng kemikal, maaaring may mga partikular na pamantayan sa regulasyon at kalidad na kailangang matugunan ng mga filter.
12. Mga Kondisyon sa Kapaligiran:
Isaalang-alang ang mga panlabas na salik tulad ng pagkakalantad sa tubig-alat (sa mga marine environment) o iba pang nakakaagnas na kapaligiran na maaaring makaapekto sa materyal ng filter.
13. Format at Sukat ng Filter:
Depende sa disenyo ng iyong system, kakailanganin mong isaalang-alang ang hugis, sukat, at format ng filter. Halimbawa, kung kailangan mo ng mga disc, sheet, o cylindrical na mga filter.
14. Dali ng Pag-install:
Isaalang-alang kung gaano kadali ang pag-install at pagpapalit ng filter sa iyong system.
Kapag pumipili ng metal na filter, madalas na kapaki-pakinabang na kumunsulta sa tagagawa o isang eksperto sa pagsasala. Maaari silang magbigay ng gabay na angkop sa iyong mga partikular na kinakailangan at kundisyon.
7. Anong mga parameter ang dapat mong ibigay kapag ang OEM sintered filter disc sa sintered filter manufacturer ?
Kapag nagtatrabaho sa isang orihinal na tagagawa ng kagamitan (OEM) upang makagawa ng mga sintered na filter disc, kailangan mong magbigay ng mga partikular na parameter upang matiyak na ang huling produkto ay naaayon sa iyong mga kinakailangan. Narito ang mga pangunahing parameter at detalye na dapat mong ibigay:
1. Uri ng Materyal:
Tukuyin ang uri ng metal o haluang metal na kailangan mo, tulad ng hindi kinakalawang na asero (hal., SS 304, SS 316), bronze, titanium, o iba pa.
2. Diameter at Kapal:
Ibigay ang eksaktong diameter at kapal ng mga filter ng disc na kinakailangan.
3. Laki at Porosity ng Pore:
Ipahiwatig ang nais na laki ng butas o hanay ng mga laki ng butas. Direktang nakakaapekto ito sa katumpakan ng pagsasala.
Kung mayroon kang mga partikular na kinakailangan, banggitin din ang porsyento ng porosity.
4. Katumpakan ng Pagsala:
Tukuyin ang pinakamaliit na laki ng butil na dapat panatilihin ng filter.
5. Rate ng Daloy:
Kung mayroon kang mga partikular na kinakailangan para sa rate ng daloy, ibigay ang mga detalyeng ito.
6. Mga Kundisyon sa Pagpapatakbo:
Banggitin ang inaasahang temperatura ng pagpapatakbo, presyon, at anumang pagkakalantad sa kemikal.
7. Hugis at Istraktura:
Bagama't ang disc ang pangunahing hugis ng interes, tukuyin ang anumang kakaibang mga variation o feature ng hugis. Gayundin, banggitin kung dapat itong flat, pleated, o may anumang iba pang partikular na katangian ng istruktura.
8. Paggamot sa gilid:
Tukuyin kung kailangan mo ng anumang espesyal na paggamot sa mga gilid, tulad ng welding, sealing, o reinforcement.
9. Layering:
Ipahiwatig kung ang disc ay dapat na monolayer, multilayer, o nakalamina sa iba pang mga materyales.
10. Dami:
Banggitin ang bilang ng mga filter na disc na kailangan mo, kapwa para sa agarang order at potensyal na mga order sa hinaharap.
11. Application at Paggamit:
Maikling ilarawan ang pangunahing aplikasyon ng filter disc. Nakakatulong ito sa tagagawa na maunawaan ang konteksto at maaaring makaimpluwensya sa mga rekomendasyon.
12. Mga Pamantayan at Pagsunod:
Kung kailangang matugunan ng mga filter disc ang mga partikular na pamantayan sa industriya o regulasyon, ibigay ang mga detalyeng ito.
13. Ginustong Packaging:
Ipahiwatig kung mayroon kang mga partikular na pangangailangan sa packaging para sa pagpapadala, imbakan, o pareho.
14. Timeline ng Paghahatid:
Magbigay ng ninanais na mga lead time o mga partikular na deadline para sa produksyon at paghahatid ng mga filter disc.
15. Mga Karagdagang Pag-customize:
Kung mayroon kang iba pang mga kinakailangan sa pag-customize o mga partikular na feature na hindi sakop sa itaas, tiyaking isama ang mga ito.
16. Anumang Nakaraang Mga Sample o Prototype:
Kung mayroon kang mga nakaraang bersyon o prototype ng filter na disc na ginawa, ang pagbibigay ng mga sample o mga detalyadong detalye ay maaaring maging kapaki-pakinabang.
Palaging magandang kasanayan ang panatilihin ang bukas na komunikasyon sa OEM at maging handa na linawin o magbigay ng mga karagdagang detalye kung kinakailangan. Ang pakikipagtulungan nang malapit sa tagagawa ay titiyakin na ang panghuling produkto ay malapit na umaayon sa iyong mga pangangailangan at inaasahan.
Makipag-ugnayan sa Amin
Naghahanap para sa perpektong sintered disc filter na iniayon sa iyong sistema ng pagsasala?
Huwag ikompromiso ang kalidad o katumpakan!
Makipag-ugnayan sa HENGKO ngayon at hayaan ang aming mga eksperto na gumawa ng perpektong solusyon para sa iyong mga natatanging pangangailangan.
OEM ang iyong sintered disc filter sa amin.
Direktang makipag-ugnayan saka@hengko.comat simulan ang iyong proyekto ngayon!
Oras ng post: Okt-05-2023
