Pinakamahusay na Sintered Filter Elements

Mga Uri ng Sintered Filter Elements

Ang mga sintered filter na elemento ay mga porous na bahagi ng metal na nabuo sa pamamagitan ng pag-init ng metal powder o mga hibla nang hindi natutunaw ang mga ito, na nagiging sanhi ng pagsasama-sama ng mga ito.Nag-aalok ang mga ito ng kakaibang kumbinasyon ng mataas na lakas, permeability, at tumpak na mga kakayahan sa pagsasala, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa iba't ibang pang-industriya na aplikasyon.

Narito ang mga pangunahing uri ng mga elemento ng sintered filter:

1. Sintered Metal Mesh Filter Discs/Plates:

Ito ang pinakakaraniwang uri, na ginawa sa pamamagitan ng pagpapatong at pag-sinter ng maraming patong ng pinong metal mesh.

* Nag-aalok ang mga ito ng mataas na rate ng daloy, mahusay na kapasidad sa paghawak ng dumi, at madaling ma-backwash para sa paglilinis.

* Karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng pagsasala ng likido at gas.

2. Sintered Metal Fiber Felt Filter Cartridge:

* Ang mga ito ay ginawa mula sa random na oriented na mga hibla ng metal na pinagsama-sama upang bumuo ng isang parang felt na istraktura.

Sintered Metal Fiber Felt Filter Cartridge

* Nag-aalok sila ng mahusay na depth filtration, kumukuha ng mga particle sa buong kapal ng cartridge.

* Angkop para sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng mga aplikasyon, pati na rin para sa pagsala ng malapot na likido.

3. Sintered Metal Powder Filter Elements:

Ang mga filter na ito ay nabuo sa pamamagitan ng sintering metal powder sa isang partikular na hugis, kadalasang may kontroladong porosity at pamamahagi ng laki ng butas.

Sintered Metal Powder Filter Elements

Nag-aalok ang mga ito ng tumpak na pagsasala hanggang sa napakaliit na laki ng butil at kadalasang ginagamit sa mga kritikal na aplikasyon tulad ng aerospace at mga medikal na device.

4. Kumbinasyon ng Mga Elemento ng Filter:

* Pinagsasama ng mga ito ang iba't ibang uri ng sintered media, tulad ng mesh at powder, upang makamit ang mga partikular na katangian ng pagsasala.

* Halimbawa, ang isang mesh-on-powder na elemento ay maaaring mag-alok ng parehong mataas na rate ng daloy at pinong pagsasala.

Ang pagpili ng uri ng elemento ng sintered na filter ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang nais na kahusayan sa pagsasala, rate ng daloy,

pagbaba ng presyon, temperatura ng pagpapatakbo, at pagiging tugma ng likido.

Narito ang ilang karagdagang materyales na ginagamit sa mga elemento ng sintered filter:

* Hindi kinakalawang na asero: Ang pinakakaraniwang materyal, na nag-aalok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at lakas.

* Bronze: Mabuti para sa acidic at mataas na temperatura na kapaligiran.

* Nikel: Nag-aalok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at mataas na lakas.

* Titanium: Magaan at lubos na lumalaban sa kaagnasan, na angkop para sa hinihingi na mga aplikasyon.

Bakit Custom na HENGKO Sintered Filter Element

at Mga Bahagi ng Instrumento

Bilang Isa sa nangungunang pabrika para sa sintered metal filter, ang supply ng HENGKO ay nagko-customize ng anumang makabagong

disenyo para sa iba't ibang mga aplikasyon.

Nag-aalok kami ng pinakamahusay na mga solusyon upang matupad ang mga kinakailangan para sa petrochemical, fine chemical, water treatment,

pulp at papel, industriya ng sasakyan, pagkain at inumin, paggawa ng metal, atbp.

✔Higit sa 20 taong karanasan bilang isang propesyonal na sintered stainless steel filter manufacturer sa powder metalurgy industry

✔ Mahigpit na certification ng CE at SGS para sa aming 316 L at 316 stainless steel powder filter

✔ Propesyonal na high temperature sintered machine at die casting machine

✔ Isang pangkat ng 5 inhinyero at manggagawa na may higit sa 10 taong karanasan sa industriya ng filter na hindi kinakalawang na asero

✔Hindi kinakalawang na asero pulbos na materyales stock upang matiyak ang mabilis na pagmamanupaktura at pagpapadala.

Bilang Isa sa PinakamahusayTagagawa ng Filter Element, HENGKO Tumutok sa Kalidad at Sa Oras na Paghahatid Sa Paglipas ng 15 Taon.Hanapin ang HENGKO at Subukan

Mga Sample, Alamin ang pagkakaiba at Nangungunang Kalidad na Sintered Metal Filter.

Mga Uri ng High Demanding Sintered Metal Filter Element

5. Mga Inconel Sintered Filter:

6. Hastelloy Sintered Filters:

7. Monel Sintered Filters:

8. Mga Copper Sintered Filter:

9. Mga Tungsten Sintered Filter:

10. Mga Filter na Hindi kinakalawang na Asero:

11. Mga Sintered Mesh Filter:

12. Mga Filter ng Powder Metal:

13. Sintered Metal Fiber Filter:

Pangunahing Aplikasyon na Nangangailangan ng Sintered Filter Element

Petrochemical, Fine Chemical, Water Treatment, Pulp at papel, Industriya ng Sasakyan,
Pagkain at Inumin, Pagproseso ng Metal at iba pang mga Industriya

1. Liquid Filtration

2. Pagsala ng Gas

3. Pag-fluidize

3. Sparging

4. Pagsasabog

5. Flame Arrestor

Suporta sa Engineered Solution

Malugod kang tinatanggapMagpadala ng Pagtatanong sa pamamagitan ng Pagsunod sa Format ipaalam sa amin ang mga detalye tungkol sa iyong pangangailangan

para sa Sintered Filter Element at Instrument Components

Kaya mo rinmagpadala ng emaildirekta kay Mrs. Wang sa pamamagitan ngka@hengko.com 

Mga FAQ

1. Ano ang mga sintered na elemento ng filter, at paano gumagana ang mga ito?

Ang mga elemento ng sintered filter ay isang uri ng filter na ginawa sa pamamagitan ng pagsasanib (o "sintering") na magkakasama ng maliliit na particle, kadalasan ng metal o ceramic, upang bumuo ng porous na istraktura.Ang mga filter na ito ay ginagamit sa iba't ibang mga application kung saan kinakailangan ang tumpak na pagsasala, mataas na lakas, at mahusay na resistensya ng kaagnasan.Narito ang isang mas detalyadong paliwanag:

Paano Ginagawa ang Sintered Filter Elements:

1. Pagpili ng Hilaw na Materyal: Nagsisimula ang proseso sa pagpili ng mga hilaw na materyales, kadalasang mga pulbos na metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, tanso, o titanium, o mga ceramic na pulbos.

2. Pagbubuo: Ang napiling pulbos ay nabuo sa nais na hugis, kadalasang gumagamit ng amag.Magagawa ito sa pamamagitan ng pagpindot o iba pang paraan ng paghubog.

3. Sintering: Ang hugis na materyal ay pinainit sa isang kinokontrol na kapaligiran (kadalasan sa isang furnace) sa isang temperatura na mas mababa sa punto ng pagkatunaw nito ngunit sapat na mataas upang maging sanhi ng pagsasama ng mga particle.Ang prosesong ito ay nagreresulta sa isang solidong istraktura na may magkakaugnay na mga pores.

Paano Sila Gumagana:

1. Porous Structure: Ang proseso ng sintering ay lumilikha ng porous na istraktura, kung saan ang laki ng mga pores ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga kondisyon ng sintering at ang laki ng mga panimulang particle.Nagbibigay-daan ito para sa tumpak na kontrol sa mga katangian ng pagsasala.

2. Mekanismo ng Filtration: Kapag ang isang fluid (likido man o gas) ay dumaan sa sintered filter, ang mga particle na mas malaki kaysa sa laki ng butas ay nakulong sa ibabaw o sa loob ng mga pores ng filter, habang ang mas maliliit na particle at ang fluid mismo ay dumadaan.Ito ay epektibong naghihiwalay sa mga hindi gustong mga particle mula sa likido.

3. Backwashing: Ang isa sa mga bentahe ng mga elemento ng sintered filter ay madalas itong linisin at magamit muli.Sa maraming mga aplikasyon, ito ay ginagawa sa pamamagitan ng backwashing, kung saan ang daloy ng likido ay binabaligtad upang alisin ang mga nakakulong na particle.

Mga Bentahe ng Sintered Filter Elements:

1. Mataas na Lakas: Dahil sa proseso ng sintering, ang mga filter na ito ay may mataas na mekanikal na lakas, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mga application na may mataas na presyon o kung saan ang mga mekanikal na stress ay isang alalahanin.

2. Thermal Stability: Maaari silang gumana sa mas mataas na temperatura kaysa sa maraming iba pang uri ng mga filter.

3. Paglaban sa Kaagnasan: Depende sa materyal na ginamit, ang mga sintered na filter ay maaaring maging lubos na lumalaban sa kaagnasan, na ginagawa itong angkop para sa mga agresibong kapaligiran.

4. Tumpak na Pagsala: Ang laki ng butas ay maaaring tumpak na kontrolin, na nagbibigay-daan para sa tumpak na pagsasala hanggang sa napakaliit na laki ng butil.

5. Mahabang Buhay ng Serbisyo: Maaari silang linisin at muling gamitin nang maraming beses, na humahantong sa mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa ilang iba pang uri ng filter.

Ang mga elemento ng sintered filter ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang pagproseso ng kemikal, paggawa ng pagkain at inumin,

pagmamanupaktura ng parmasyutiko, at paglilinis ng gas, bukod sa iba pa.

2. Ano ang ilang karaniwang mga aplikasyon para sa mga elemento ng sintered filter?

Ginagamit ang mga elemento ng sintered filter sa iba't ibang aplikasyon, kabilang ang mga hydraulic system, pagpoproseso ng kemikal, pagsasala ng gas, pagpoproseso ng pagkain at inumin, pagmamanupaktura ng parmasyutiko, pagsasala ng tubig, mga sistema ng sasakyan at aerospace, at pagbuo ng kuryente.

3. Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng sintered filter elements?

Ang paggamit ng mga elemento ng sintered filter ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang sa iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon.Narito ang ilan sa mga pangunahing benepisyo:

1. Mataas na Kahusayan sa Pagsala:

Ang mga sintered na filter ay nagbibigay ng mahusay na kahusayan sa pagsasala dahil sa kanilang kinokontrol na istraktura ng butas.Mabisa nilang maalis ang mga particle na may iba't ibang laki, na tinitiyak ang mas malinis at dalisay na likido o gas.

2. Durability at Longevity:

Ang mga sintered na elemento ng filter ay ginawa mula sa matitibay na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, bronze, o ceramics, na ginagawang lubos na matibay at lumalaban sa pagkasira.Ang mga ito ay may mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa iba pang mga uri ng mga filter.

3. Temperatura at Paglaban sa Kemikal:

Ang mga sintered na filter ay maaaring makatiis ng malawak na hanay ng mga temperatura at lumalaban sa kemikal, na ginagawang angkop ang mga ito para gamitin sa mga agresibong likido at sa malupit na kapaligiran.

4. Paglaban sa Kaagnasan:

Ang mga sintered na filter na ginawa mula sa mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at ilang mga haluang metal ay nagpapakita ng pambihirang paglaban sa kaagnasan, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng mga corrosive na likido o gas.

5. Mataas na Rate ng Daloy:

Ang buhaghag na istraktura ng mga sintered na filter ay nagbibigay-daan para sa mataas na mga rate ng daloy habang pinapanatili ang epektibong pagsasala.Ito ay mahalaga sa mga proseso na nangangailangan ng mabilis na pagsasala nang hindi nakompromiso ang kalidad ng pagsasala.

6. Unipormeng Laki ng Pore Distribution:

Ang mga proseso ng sintering ay nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa pamamahagi ng laki ng butas, na nagreresulta sa pare-pareho at maaasahang pagganap ng pagsasala.

7. Mababang Pressure Drop:

Ang mga sintered na filter ay nag-aalok ng mababang pressure drop sa media ng filter, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pinapaliit ang strain sa system.

8. Madaling Linisin at Panatilihin:

Ang mga sintered na filter ay madaling linisin sa pamamagitan ng backwashing, ultrasonic cleaning, o mekanikal na pamamaraan, na nagbibigay-daan para sa matagal na paggamit at pinababang dalas ng pagpapalit.

9. Malawak na Saklaw ng mga Aplikasyon:

Ang mga elemento ng sintered filter ay nakakahanap ng mga aplikasyon sa iba't ibang industriya, kabilang ang langis at gas, pagpoproseso ng kemikal, mga parmasyutiko, pagkain at inumin, paggamot sa tubig, automotive, aerospace, at higit pa.

10. Kakayahang magamit:

Ang mga sintered filter ay maaaring idisenyo at gawin sa iba't ibang hugis at sukat, na ginagawa itong madaling ibagay sa iba't ibang sistema ng pagsasala at kagamitan.

11. Kakayahang Isterilisasyon:

Ang mga sintered na filter na ginawa mula sa ilang partikular na materyales, gaya ng titanium o zirconia, ay makatiis sa mga proseso ng sterilization na may mataas na temperatura, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mga kritikal na aplikasyon sa pangangalagang pangkalusugan at biotechnology.

Sa pangkalahatan, ang mga bentahe ng paggamit ng mga sintered na elemento ng filter ay ginagawa silang mas pinili sa mga sitwasyon kung saan ang mahusay at maaasahang pagsasala ay mahalaga para sa kahusayan ng proseso, kalidad ng produkto, at proteksyon ng kagamitan.

4. Gaano katagal tatagal ang mga sintered filter elements?

Ang haba ng buhay ng isang sintered na elemento ng filter ay depende sa partikular na aplikasyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Sa pangkalahatan, ang mga elemento ng sintered na filter ay may mas mahabang buhay kaysa sa iba pang mga filter dahil sa kanilang lakas at tibay.

Ngunit , Alam Mo rin na ang haba ng buhay ng mga elemento ng sintered na filter ay maaaring mag-iba depende sa ilang mga salik, kabilang ang materyal ng konstruksyon, mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang antas ng mga contaminant, at ang mga kasanayan sa pagpapanatili.Sa pangkalahatan, ang mga sintered na elemento ng filter ay kilala sa kanilang tibay at mahabang buhay kumpara sa iba pang mga uri ng mga filter.Narito ang ilang mga pagsasaalang-alang na nakakaapekto sa kanilang habang-buhay:

1. Materyal ng Konstruksyon:

Ang pagpili ng materyal para sa sintered na elemento ng filter ay may mahalagang papel sa kahabaan ng buhay nito.Ang mga filter na ginawa mula sa matibay na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, bronze, titanium, o ceramics ay may posibilidad na magkaroon ng mas mahabang buhay kumpara sa mga filter na ginawa mula sa hindi gaanong matatag na mga materyales.

2. Mga Kundisyon sa Pagpapatakbo:

Ang mga kondisyon kung saan gumagana ang filter ay maaaring makaimpluwensya sa haba ng buhay nito.Ang matinding temperatura, mga agresibong kemikal, at mataas na presyon ay maaaring maglagay ng karagdagang diin sa filter, na posibleng makaapekto sa mahabang buhay nito.

3. Antas ng mga Contaminants:

Ang dami at uri ng mga contaminant sa fluid o gas na sinasala ay maaaring makaapekto sa habang-buhay ng filter.Ang mga filter na nakikitungo sa mas mataas na antas ng mga particulate o corrosive substance ay maaaring mangailangan ng mas madalas na pagpapalit.

4. Pagpapanatili at Paglilinis:

Ang wastong pagpapanatili at paglilinis ng mga sintered na elemento ng filter ay maaaring pahabain ang kanilang habang-buhay.Ang regular na paglilinis at pagsunod sa mga inirerekomendang iskedyul ng pagpapanatili ay maaaring makatulong na maiwasan ang pagbara at mapanatili ang kahusayan sa pagsasala.

Sa pangkalahatan, ang mahusay na pinapanatili na mga elemento ng sintered na filter ay maaaring tumagal ng ilang taon bago nangangailangan ng kapalit.Gayunpaman, mahalagang regular na subaybayan ang pagganap ng filter at palitan ito kapag nagsimula itong magpakita ng mga senyales ng pagbaba ng kahusayan o pagbabara.Ang mga tagagawa o supplier ay kadalasang nagbibigay ng mga alituntunin sa inaasahang habang-buhay ng kanilang mga partikular na produkto ng filter, na maaaring magsilbing sanggunian para sa mga agwat ng pagpapalit.

5. Maaari bang linisin at muling gamitin ang mga elemento ng sintered filter?

Ang ilang mga sintered na elemento ng filter ay maaaring linisin at muling gamitin, depende sa uri ng filter na media at sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.Mahalagang sundin ang mga rekomendasyon sa paglilinis at pagpapanatili ng tagagawa upang matiyak ang mahabang buhay at pagganap ng elemento ng filter.

6. Ano ang OEM-demanding sintered filter elements?

Ang OEM-demanding sintered filter elements ay mga custom-made na elemento ng filter na idinisenyo at ginawa upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng isang Original Equipment Manufacturer (OEM).Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga espesyal na kagamitan o system kung saan maaaring hindi angkop ang mga karaniwang elemento ng filter.

7. Paano ko matutukoy ang tamang sintered na elemento ng filter ng aking aplikasyon?

Mayroong ilang mga kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang sintered na elemento ng filter, kabilang ang uri ng likido o gas na sinasala, ang temperatura at presyon ng pagpapatakbo, ang nais na kahusayan sa pagsasala, at ang laki at hugis ng elemento ng filter.Mahalagang kumunsulta sa isang espesyalista o tagagawa ng elemento ng filter upang matukoy ang pinakaangkop para sa iyong partikular na aplikasyon.

8. Maaari bang i-customize ang mga sintered na elemento ng filter upang matugunan ang aking mga partikular na pangangailangan?

Oo, maaari mong i-customize ang mga elemento ng sintered na filter upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng isang application.Ang hinihingi ng OEM na mga elemento ng sintered na filter ay isang karaniwang halimbawa ng mga na-customize na elemento ng filter.

9. Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng OEM na hinihingi ang mga elemento ng sintered na filter?

Ang OEM-demanding sintered filter elements ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang, kabilang ang perpektong akma para sa nilalayon na aplikasyon, pinahusay na pagganap at kahusayan, at ang kakayahang matugunan ang mga natatanging kinakailangan o detalye.

10. Gaano katagal bago makagawa ng OEM-demanding sintered filter elements?

Ang oras ng pagmamanupaktura para sa hinihingi ng OEM na mga elemento ng sintered na filter ay depende sa pagiging kumplikado ng disenyo at ang bilang ng mga filter na ginagawa.Kapag naglalagay ng order, mahalagang talakayin ang lead time sa manufacturer o espesyalista sa elemento ng filter.

Kontakin ang HENGKO Ngayon!

Para sa lahat ng iyong mga katanungan at pangangailangan sa pagsasala, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin sa HENGKO.

Mag-email sa amin saka@hengko.comat ang aming nakatuong koponan ay nalulugod na tulungan ka.

Damhin ang mataas na kalidad na mga solusyon sa pagsasala sa HENGKO - Makipag-ugnayan sa amin ngayon!